Materiały silikonowe dla branży medycznej
Rozumiemy, jak ważna jest wydajność i przetwarzalność podczas produkcji wysokiej jakości materiałów na rynek opieki zdrowotnej. Doskonałe właściwości mechaniczne silikonów klasy medycznej sprawiają, że są one idealne do produkcji wysokiej jakości komponentów i urządzeń medycznych.
Silikony klasy medycznej są od dawna stosowane w opiece zdrowotnej, medycynie i farmacji ze względu na ich biokompatybilność, obojętność chemiczną, hipoalergiczność, wysokie parametry fizyczne i stabilność w szerokim zakresie warunków środowiskowych.
Co to jest silikon medyczny?
Wiele firm używa terminu „silikon medyczny”. Zwykle oznacza to jedną z dwóch rzeczy:
Medyczny długoterminowy materiał wszczepialny: ten termin techniczny opisuje materiał, który może pozostać w ciele człowieka jako część wszczepialnego urządzenia. Ze względu na swoją czystość jest ogólnie zbyt drogi do zastosowań spożywczych.
Klasa medyczna: bardziej technicznie określana jako klasa medyczno-medyczna, silikon klasy VI testowany pod kątem biokompatybilności, ten typ jest naszym materiałem z wyboru dla szerokiej gamy produktów, w tym kubków menstruacyjnych, wszelkiego rodzaju komponentów medycznych i produkty do kontaktu ze skórą.
Zarówno klasa medyczno-zdrowotna, klasa VI, jak i wszczepialne przez długi czas są uważane za bezpieczne w kontakcie z żywnością. Oba gatunki są prawie zawsze określane jako płynna guma silikonowa (LSR), która jest formowana wtryskowo w celu uzyskania czystych, spójnych części.
Podobnie jak w innych branżach, producenci wyrobów medycznych zawsze dążą do obniżenia kosztów, poprawy jakości swoich produktów i wydłużenia żywotności.
Skupienie się na długoterminowej stabilności kosztów i cen ma bezpośredni wpływ na przychody ze sprzedaży i zyski producentów.
Rynek wyrobów medycznych wymaga wielu umiejętności i badań, zwłaszcza w zakresie doboru materiałów i procesów produkcyjnych.
W branży medycznej wydajność materiału może stanowić różnicę między zdrowiem a obrażeniami. W związku z tym, niezależnie od tego, czy oceniasz metal, plastik, ceramikę czy płynną gumę silikonową (LSR) dla swojego urządzenia medycznego, najważniejszym aspektem do rozważenia jest zgodność materiału z funkcjonalnością wymaganą przez sprzęt.
Wybierając materiały do nowego sprzętu i urządzeń medycznych, inżynierowie muszą wziąć pod uwagę szereg czynników, takich jak biokompatybilność, kwalifikacje, przepisy i koszty.
W przypadku silikonowych urządzeń medycznych w wielu zastosowaniach znajdują się komponenty, które są odporne na różne trudne warunki, takie jak ciepło, wysokie ciśnienie, ekspozycja chemiczna i biokompatybilność.
Do czasu pojawienia się LSR producenci urządzeń medycznych mieli trudności ze znalezieniem materiałów spełniających ich kryteria dla niestandardowych elementów i zespołów formowanych z silikonu.
Formowanie z silikonu klasy medycznej nadaje się do zastosowań dentystycznych i chirurgicznych, produktów ochrony zdrowia konsumentów oraz innych produktów i urządzeń medycznych.
Produkty sterylizowane
Jeśli chodzi o sterylizację, materiały takie jak guma termoplastyczna lub inne uszczelki gumowe zawodzą i starzeją się pod wpływem ekstremalnych temperatur i chemikaliów. Jednak płynna guma silikonowa ma długotrwałe, nie starzejące się właściwości mechaniczne z minimalnymi odchyleniami w ekstremalnych temperaturach i sytuacjach. Każdy produkt LSR można potraktować tlenkiem etylenu, autoklawem parowym, promieniowaniem wiązki elektronów i promieniowaniem gamma bez uszkodzenia gumy silikonowej.
Tłumiki wibracji
Możemy również opracować precyzyjny sprzęt, taki jak amortyzatory drgań. Jeśli używasz zaawansowanego sprzętu elektronicznego lub mechanicznego, takiego jak chirurgiczne narzędzia tnące, strategiczne umieszczenie tłumika drgań na urządzeniu może zmniejszyć wibracje, zapewniając większą dokładność podczas operacji lub innych wykwalifikowanych praktyk.
Uszczelki i oringi
LSR jest idealnym materiałem do wytwarzania uszczelek, uszczelnień i oringów z gumy silikonowej ze względu na wysoką czystość i obojętność chemiczną. Nasze rozwiązanie gumowe może utrzymać niskie starzenie mechaniczne, odkształcenie ściskania i relaksację naprężeń. LSR przewyższa inne gumy, jeśli chodzi o zawory, uszczelki i obudowę sprzętu elektronicznego.
